Kimyasal köpükler, sıvı ya da gazın kimyasal reaksiyonlar sonucu oluşturduğu ve köpürtücü madde içeren veya içermeyen saniyelik süreler içerisinde ortaya çıkan geçici ürünlerdir. Bu kimyasal sürecin başlangıcı, bir çözeltiyi sıvılaştırarak basınç altında tutarak Homojenizasyon adı verilen basınçla üretilen süreçtir. Sonrasında, köpürtücü madde ile reaksiyona girdiğinde çözelti köpüklü bir hale gelerek oluşumuna devam eder. Kimyasal köpüklerin, aynı zamanda Latince’de olan foaming olarak da bilinen, köpüklenme olayından kaynaklanır. Bu olayda ise özellikle sıvılar veya gazlar ortamda sonra karışım ve köpürük basınçlarındaki değişiklikleri sonucunda meydana gelir. Bu prosesin sonucunda, bu köpürtücü maddelerin farklı bileşenleri ile karışması ile birlikte kalıcı bir hava kabarcıkları tabakası oluşumu meydana gelir. Kimyasal köpükler genelde endüstride çok çeşitli amaçlarla kullanılmaktadır. Mostly kullanımları arasında; yüksek sürtünmeyi azaltmak, kaynaklama, metal üretimler, hidrolik sistemlerde yağı hava ile karıştırmak, ısı iletiminin azaltılması sistemleri, ateşleme ve kabarcık süzgeci uygulamalar gibi çok çeşitli farklı amaçlar için kullanılmaktadır. Kimyasal köpüklerin temel mekanik özellikleri bulunmaktadır. Bu özellikler, bu köpükleri diğer köpüklerden ayıran ve onları özel mekanik özellikleri olan metalik yüzeylere uygulanmasına olanak sağlayan özelliklerin genel özetini verebilmektedir. Özellikleri arasında; yüksek süneklik, yüksek ısı ve hava kaplama performansı, dayanıklılık, esneklik, hava özelliği, termal stabilite ve hızlı reaksiyon zamanı bulunmaktadır. Kimyasal olarak köpüklendirme oldukça avantajlı bir yöntemdir. Çünkü bu, köpüklenmiş malzemenin ortaya çıkması için daha az enerjiyi gerektirir. Ayrıca, kimyasal köpüklerin yalıtılan malzemelerin yalıtımını arttırmak ve malzemelerin performansını geliştirmek için kullanılmaları da mümkündür. Kullanılan malzeme hangi uygulama için kullanmış ise ona göre çeşitli şekiller ve özelliklerde köpük üretilebilmektedir. Köpüklenme tekniğinin avantajları arasında, etkin bir hava hareketi sağlayarak sıcaklık düşüklüğünün arttırılması, enerji tasarrufu sağlanması, oksijen açısından daha dirençli bir ortam oluşturulması, köpüklenmiş çözeltinin daha optimal koşullarda gerçekleşmesi, çözeltilerin çabuk kuruması veya difüzyonu gibi pek çok faydalar sayılabilmektedir. Kimyasal köpükler zaman zaman çiçek desenlerine sahip üretim metotlarında da kullanılmaktadır. Bu durum, köpüklenen çözeltinin kalıcı desenleri oluşturmasına ve metotların baskısından veya etkileşimlerinden kaynaklanır. Kalıcı desenlerin oluşturulması için asit veya bazlı çözeltilerin sıvılar arasındaki hareketlerinden yararlanılmaktadır. Kimyasal köpüklerin, geniş bir aralıkta uygulama alanlarından dolayı son yıllarda artan bir önemi vardır. Kimyasal köpükler çeşitli kaynaklama, metal üretimi, hidrolik sistem, ısı iletimi ve kabarcık süzgeç gibi çok çeşitli amaçlar için oldukça etkili bir materyaldi. Ayrıca, köpüğün esnekliği, düşük sürtünme ve hava izolasyonu özellikleri de uygulamaların çeşitliliğini arttırmaktadır. Artan özelliği ve aynı zamanda yenilikçi yaklaşımları ile, kimyasal köpüklerin endüstri üretimlerinde kullanılan yaratıcı ve faydalı materyal olarak kullanılması sürekli artmaktadır.